A principal função de um dissipador de calor de transformador é dissipar efetivamente o calor gerado durante a operação do transformador, garantindo uma operação estável dentro de uma faixa de temperatura segura. Os transformadores geram uma quantidade significativa de calor durante a conversão de energia; se esse calor não for dissipado prontamente, pode causar envelhecimento dos materiais de isolamento, diminuição da eficiência e até danos ao equipamento. Os dissipadores de calor conseguem uma troca de calor eficiente aumentando a área de dissipação de calor, otimizando a convecção do ar ou usando meios de resfriamento (como óleo ou água).
Do ponto de vista técnico, os dissipadores de calor são normalmente feitos de liga de alumínio ou cobre, utilizando sua alta condutividade térmica para conduzir o calor de dentro do transformador para as aletas do dissipador de calor. O calor é então dissipado para o ambiente por meio de convecção natural ou resfriamento de ar forçado (como a adição de um ventilador). O projeto deve considerar parâmetros como espaçamento das aletas, altura e espessura do substrato para equilibrar a eficiência da dissipação de calor com a ocupação do espaço.
Em termos de cenários de aplicação, transformadores de diferentes potências requerem diferentes especificações de radiadores:
Pequenos transformadores de distribuição (<1000kVA) mostly use naturally cooled plate radiators; medium-sized industrial transformers (1000-5000kVA) often combine oil circulation with radiators; large power transformers (>5000kVA) requerem um sistema de refrigeração composto com circulação forçada através de uma bomba de óleo.
Os padrões da indústria, como IEC 60076, têm requisitos claros para o desempenho do radiador, incluindo limites de aumento de temperatura (imerso em óleo menor ou igual a 55K), densidade de potência de dissipação de calor (geralmente maior ou igual a 50W/m²·K), etc.
Os pontos de manutenção incluem verificação regular de deformação do radiador, limpeza de poeira superficial (recomenda-se soprar com ar comprimido a cada 6 meses) e monitoramento do nível de óleo e taxa de fluxo do meio de resfriamento (a taxa de fluxo para transformadores imersos em óleo-deve ser mantida em 0,1-0,3 m/s). Em áreas de alta-temperatura ou{7}}altitude, são necessárias áreas adicionais de dissipação de calor ou soluções de resfriamento de ar forçado. Atualmente oferecemos produtos com esses recursos, fornecendo vários métodos de instalação, incluindo aparafusamento e soldagem. Tamanhos personalizados são suportados e a superfície é anodizada para excelente dissipação de calor. Contacte-nos para a melhor solução.
