A liga de alumínio é atualmente o material mais comumente usado para radiadores de transformadores. Tornou-se a escolha principal na indústria de energia devido ao seu equilíbrio ideal entre leveza, resistência à corrosão e custo.
Por que a liga de alumínio é a escolha preferida?
Vantagem significativa de leveza: a liga de alumínio possui apenas 1/3 da densidade do cobre, reduzindo significativamente o peso total do transformador, facilitando o transporte e a instalação. É particularmente adequado para aplicações com requisitos rígidos-de suporte de carga, como energia eólica, energia fotovoltaica e outras novas estações de reforço de energia, bem como subestações urbanas.
Boa condutividade térmica: A condutividade térmica é de aproximadamente 200 W/m·K, inferior à do cobre (aproximadamente 400 W/m·K). No entanto, isso pode ser efetivamente compensado pela otimização do projeto da estrutura do dissipador de calor (como aumentar a densidade das aletas e reduzir a espessura da parede), atendendo aos requisitos da maioria das condições operacionais.
Excelente resistência à corrosão atmosférica: Uma densa película de óxido se forma naturalmente na superfície. Combinado com o tratamento de anodização, sua resistência à corrosão por névoa salina é significativamente melhorada, tornando-o adequado para ambientes externos com alta-umidade e poeira com longos intervalos de manutenção.
Combina eficiência econômica e processabilidade. O custo da matéria-prima é inferior ao do cobre e do aço inoxidável e é fácil de extrusar, soldar e{1}}produzir em massa, tornando-o adequado para fabricação personalizada em grande-escala, o que está em linha com a tendência atual de padronização e modularização de equipamentos de energia.
